问题：印刷的文字图案有气泡或沙孔；

方法：● 移印胶头太软，更换硬度适合的胶头；

● 胶头太平不易排气，更换弧度适合的胶头；

● 胶头表面有损伤，需换新的胶头；

● 钢板蚀刻不到位，重做移印钢板；

● 油墨太稠或干燥太快，添加相应助剂；

● 产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面；

● 油墨变质或过期，需更换新的油墨；

问题：产品文字图案出现模糊

方法：● 胶头太软，需更换硬度适合的胶头；

● 检查固定产品的夹具是否有松动；

● 胶头落下速度达快，调较胶头下降速度；

● 钢板蚀刻得太深，更换深度适中的钢板；

● 油墨过稀或太稠，使用助剂调较浓稠度；

● 产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面；

问题：油墨附着力达不到要求

方法：● 油墨类型不当，更换适用的油墨；

● 印刷表面有油污，使用酒精抹干净；

● 干燥时间不够，用热风或低温隧道炉烘干；

● 加助剂加强附着力，如固化剂、耐磨剂等；

问题：胶头不沾墨

方法：● 胶头表面有油污，用酒精胶纸处理；

● 油墨浓度过大比较稠，加适量稀释剂；

● 油墨干燥速度过快，使用慢干稀释剂；

● 蚀刻图案过潜，或者印刷版不良品；

● 把胶头从胶尖移开或者选用其他角度的胶头

● 胶头角度太大，使用胶头角度稍平的胶头；

● 图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走，可以增加网点或者用厚钢板；

● 取墨压力过大，减小取墨压力；

问题：油墨拉丝

方法：● 调整移印钢板深浅度；

● 调整油墨最适合粘度或浓稠度；

● 胶头上升速度过快，调整上升速度；

● 胶头表面损伤或使用时间过长变质；

● 油墨内加填充剂，改善拉丝情况；

问题：胶头出现冒油现象

原因：胶头本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象；

问题：胶头不耐用

原因：●胶头本身就存在问题，假如硅胶过滤的时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不耐用。

●与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。

●移印胶头的使用方法不当，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）；

问题：图案不清晰或不完整

方法：●胶头过硬，如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小，而使用的胶头过硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上，所以图案会不完整。

●如果油墨中有水分，那印刷出来的图案也不会完整，出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

问题：胶头不落油

方法：因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就会出现不落油的情况。